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拉丝机在生产过程中需要注意的事项
发布时间:2019-12-17
拉丝机按照它的用途一般可以分为金属拉丝机、塑料拉丝机、竹木拉丝机等。

金属拉丝机目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理,使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。铜单线生产是各电缆生产厂家都相当关心的问题,因为拉丝的质量和效率直接影响着厂家后道工序的进程,对线缆的质量是起到举足轻重的作用。

产品的外径偏差的控制:
由于铜线拉丝设备的不间断生产,拉丝的速度也会逐渐地与退火不同步,这会使拉丝时由于牵引速度的时快时慢而使线径出现间断的、不规则的变化。该现象产生的原因有以下几点:

1. 储线轮上的张力的不稳定。生产车间使用气压的地方可能较多,这会造成拉丝机气泵的气压时大时小,这也使储线器的张力不是恒定的,而由于收线的速度是不变的,这使拉丝所受的拉力也非恒值,由此可造成单丝外径偏差无法控制。

2. 铜线在退火轮上的颤动。这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火,退火的电流密度时大时小,而铜线在较高速度下的强度是比较低的,因此容易造成铜线在退火轮上打火,使铜线的表面由于火花的作用而线径不均匀。

3. 由于主电机齿轮箱的长期使用而造成的磨损。这能使拉丝的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不相匹配,从而形成单丝的拉细。

解决方法:对储线器进行好的润滑,减少其在高速运转时对线造成反向的磨擦力进而使线拉细;调整好线的张力,使拉丝的行程始终紧贴于退火轮;保正退火轮钢圈的完好,避免因钢圈的表面缺陷而使退火电流不稳定。根据拉丝机的实际情况重新对拉丝机进行配模:根据拉丝原理来调整,使退火轮转速/定速轮转速=前滑系数×定速轮直径/退火轮直径,其中定速轮和退火轮的直径是已知的,定速轮和退火轮的转速也可以测出,由此可得到前滑系数,由滑差系数可对本拉丝机进行重新配模,这样配出的模具才能要求。


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